1、半密封式進(jìn)料倉(cāng)

2、腐熟原料粉碎機(jī)—大傾角皮帶輸送機(jī)

3、密閉式篩分機(jī)

4、平模擠壓造粒機(jī)

5、回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)

6、全景圖

7、脈沖式布袋除塵器（車間粉塵處理）

8、全自動(dòng)包裝秤

9、安裝現(xiàn)場(chǎng)

10、罐式發(fā)酵

　　此生產(chǎn)線為粉狀、顆粒共用線，布局緊湊、設(shè)計(jì)合理，適合小型養(yǎng)殖企業(yè)糞污處理。

 擠壓造粒工藝說明：

　　1、 發(fā)酵、腐熟、陳化后的合格原料用裝載機(jī)送入皮帶料倉(cāng)秤內(nèi)；

　　2、 輸送至高濕物料粉碎機(jī)粉碎；

　　3、 輸送至篩分機(jī)分選原料，1.5mm以上原料返回粉碎機(jī)繼續(xù)粉碎；

　　4、 1.5mm以下合格原料輸送至圓盤均料器中，均勻的加至擠壓造粒機(jī)內(nèi)，原料通過滾輪和模板的強(qiáng)烈擠壓被擠壓成長(zhǎng)徑比1:1.1~1.15左右的短圓柱形顆粒，之后進(jìn)入多級(jí)高速拋圓機(jī)，在顆粒與盤體高速摩擦，顆粒之間相互擠壓的過程中逐漸變成圓形，顆粒強(qiáng)度得到大幅度提高，原料單體間的空隙被壓縮、分子間的結(jié)合力(范德華力)增強(qiáng)不易破碎。

　　5、 輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)進(jìn)行烘干，在烘干機(jī)抄板的作用下，物料被揚(yáng)起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換。

　　6、 輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)通過自然風(fēng)冷卻至常溫。

　　7、 輸送至篩分機(jī)分選顆粒，小顆粒返回圓盤均料器中繼續(xù)成球。

　　8、 合格顆粒輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：有機(jī)肥料  NY525-2011

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